▲用途：用于降低锅炉排烟温度，并将热能回收利用。为电厂、热电厂节约了大量的能源；低温省煤器为脱硫、除尘设备的高效运行创造了条件，产生了可观的经济效益和社会效益。

▲适用范围：

●排烟温度偏高需要节能降耗、提高效率的锅炉；

●排烟温度偏高影响到除尘、脱硫设备不能正常工作，除尘、脱硫效率大大降低的锅炉；

●采用其他降低排烟温度的方法均效果不显著的锅炉。

▲安装位置：除尘器前、除尘器后水平或竖直烟道及空气预热器出口水平烟道内。

▲设备特点：

●采用换热元件（H型鳍片管、螺旋翅片管、椭圆翅片管及低温热管），传热效率高，结构紧凑，积灰少，防磨性能好、整体钢性强等特点，余热回收效果好；

●烟气进口采用专利设计制造，进烟均匀，有效减少磨损；

●与烟气接触部件低温段采用耐酸腐蚀(ND)钢制造；

●高温段和低温段之间留有检修和维护空间，为检修提供便利；

●根据运行需要选装清灰装置；

●模块化设计方式，安装方便可靠，操作简单，效率高。

▲产品优势：

● 可靠性：所有设计参数的选定首先考虑机组运行可靠； 

● 经济性：在运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资；

● 合理优化：争取回收热量的能级最高。通过锅炉系统与汽轮机系统合理耦合，合理优化低温省煤器取水、回水点的位置达到最优化；

● 安全性：合理控制受热面金属壁温，高于烟气露点。

▲回收热量综合利用途径：

● 加热凝结水：取代一级低压加热器；

● 加热热网水：并入供热系统、厂区小热网；

● 建立热水站：销往周边热水用户或生活用水；

● 取代GGH：加热净烟气温度；

● 替代原锅炉暖风器蒸汽热源。

▲经济效益分析及设备投资回报周期：

排烟温度每降低20℃，综合发电煤耗降低1g/kwh。设备回报周期2-3年。